CQB型耐腐蝕磁力泵的結(jié)構(gòu)部件由泵體、葉輪、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、隔離套、外磁鋼、支架、電機(jī)等組成。
磁力泵的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)泄漏，徹底解決了“跑、冒、滴、漏”的問(wèn)題。但相應(yīng)磁力泵的缺點(diǎn)是：對(duì)中要求高；如果進(jìn)料不干凈，容易磨損內(nèi)磁缸和隔離套；磁力泵的隔離套材料要求高；磁力泵不允許無(wú)料運(yùn)轉(zhuǎn)；磁力泵的效率低于普通離心泵；價(jià)格比較貴；使用范圍有限：磁力泵的使用環(huán)境對(duì)泵的工作環(huán)境、環(huán)境溫度、電機(jī)溫度、工作壓力、介質(zhì)密度和顆粒要求等。；長(zhǎng)期使用，即使機(jī)械零件沒(méi)有損壞，也可能因磁力減弱而無(wú)法繼續(xù)使用。
因此，使用磁力泵的注意事項(xiàng)如下： （1） 安裝后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器以檢查是否有摩擦。上泵程序：嚴(yán)禁干操作；開(kāi)車前打開(kāi)進(jìn)水閥，向泵內(nèi)注入待輸送液體；關(guān)閉出口閥；打開(kāi)電動(dòng)葫蘆，檢查泵轉(zhuǎn)向是否正確；泵啟動(dòng)后，待泵達(dá)到正常工作狀態(tài)后，應(yīng)緩慢打開(kāi)出口閥，調(diào)整出口閥至所需開(kāi)度。試運(yùn)轉(zhuǎn)5～10MIN，無(wú)異常后方可投入運(yùn)行。 （2） 為了防止碎屑進(jìn)入泵內(nèi)，在泵的進(jìn)口處安裝了一個(gè)過(guò)濾器，過(guò)濾器的面積比泵的橫截面積大3-4倍管道。 （3） 高揚(yáng)程泵應(yīng)在出口管路上設(shè)置止回閥，防止水錘突然停機(jī)；停機(jī)程序：關(guān)閉出口閥；切斷電源；關(guān)閉進(jìn)口，當(dāng)泵長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，清洗泵內(nèi)流道，切斷電源。
CQB磁力泵維護(hù)注意事項(xiàng) 壓頭不足 故障原因是：輸送介質(zhì)中有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體比重過(guò)大，流量過(guò)大。 流量不足 流量不足的主要原因有：葉輪損壞、轉(zhuǎn)速不足、揚(yáng)程過(guò)大、管內(nèi)雜物堵塞。 泵軸斷裂 CQB磁力泵泵軸所用材料為氧化鋁瓷。泵軸斷裂的主要原因是泵干運(yùn)轉(zhuǎn)和軸承干磨造成軸扭曲。拆卸和檢查泵時(shí)，可以看到軸承已嚴(yán)重磨損。防止泵損壞的主要方法是避免泵的干運(yùn)轉(zhuǎn)。 軸承損壞 CQB磁力泵的軸承材料為高密度碳。如果泵被切斷或泵內(nèi)有雜質(zhì)，會(huì)損壞軸承。如果不能保證圓柱聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子之間的同軸度要求，將直接影響軸承的壽命。 泵不能泵液體 泵送液體的故障是泵容易發(fā)生的故障，其原因是多方面的。首先檢查泵的吸入管有無(wú)泄漏，吸入管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)充液量是否充足，吸入管有無(wú)堵塞，并檢查泵是否反轉(zhuǎn)（特別是電機(jī)更換或電源線檢修后），注意泵的吸入高度是否過(guò)高。如果通過(guò)以上檢查仍不能解決問(wèn)題，可以拆開(kāi)泵，檢查泵軸是否斷裂。還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉(zhuǎn)子是否能稍微軸向移動(dòng)。如果軸向移動(dòng)困難，檢查碳素軸承是否與泵軸結(jié)合過(guò)緊。磁鋼的功率隨溫度的升高呈連續(xù)下降曲線。一般來(lái)說(shuō)，在低于磁鋼的工作極限溫度時(shí)，其傳輸容量的降低是可逆的，但在高于極限溫度時(shí)是不可逆的，即磁鋼被冷卻。后來(lái)，失去的輸送能力再也無(wú)法恢復(fù)。在考慮轉(zhuǎn)速是否足夠時(shí)，首先要檢查轉(zhuǎn)速是否足夠